Как выбирают сверла в зависимости от обрабатываемого материала
Выбираем правильные свёрла - Строительный журнал. Всё для строительства и ремонта
Сегодня мы научимся вас как выбрать сверло для нашей дрели. Начнем с определения — это режущий инструмент, который предназначен для изготовления отверстий. Сверление происходит за сет подачи и вращения элемента по его продольной оси, после чего сверло врезается в металл и выносит оттуда стружку.
В зависимости от сферы их применения, они подразделяются на машинные (станочные), слесарные и строительные с твердосплавной напайкой (предназначены для высокоабразивных металлов) для электродрели или перфоратора.
В зависимости от конструкции слесарные сверла могут быть ступенчатыми и спиральными (с коническим хвостовиком). Для ручных механизированных инструментов и для сверления на станках чаше всего применяются спиральные, имеющие цилиндрический хвостовик.
Производительность сверла зависит от профиля рабочей части и от заточки. Технология изготовления рабочей части сверла оказывает большое значение на потребительские качества, а также на точность его изготовления. Массовое производство чаще всего использует технологию прокатки, после чего осуществляет закалку и отпуск до рабочей твердости (63-69 HRс), а также шлифовку режущей кромки и направляющей ленточки.
По другой технологии предусматривается фрезерования калибрующей части, закалка и отпуск и шлифовка кромки и ленточки. Сверла, изготовленные по технологии фрезерования имеют небольшое осевое биение, что позволяет получить более качественное и точное отверстие и гладкую поверхность канавки, благодаря этому облегчается отвод стружки.
При выборе сверла, покупатель может столкнуться с тем, они могут иметь разную окраску рабочей части. Окраска сверла говорит о том, какому виду финишной обработки подвергалось сверло.
Если оно имеет обычный цвет, значит, оно не подвергалось финишной обработке.
Если обрабатывалось перегретым паром, то оно приобретает черный цвет (на производительность сверла это не влияет).
Сверло, которое подвергалось отпуску будет иметь коричневатый или слегка желтоватый оттенок.
Обработанные нитрилом титана имеют яркий золотистый цвет – твердость рабочей части составляет 80 HRс, что говорит о высокой стойкости рабочей кромки сверла. Конечно, оно будет стоить на порядок дороже. Но поверте – это того стоит, работать таким инструментом одно удовольствие.
Еще одним важным фактором, который влияет на производительность сверла, является правильная заточка. Если режущая кромка заточено неправильно или затупилась, при работе будет сильно греется, такое лучше сразу заменить.
Выбор сверла так же зависит от обрабатываемого материала. Для бетонных стен выбираем сверла с напайками из твердосплавного материала, чаще всего победита, а для стен из пенобетона, шлакоблоков или кирпича достаточно и обычного сверла по металлу. Для сверления стекла, фарфора или глазури применяют сверла с алмазной крошкой. Для обработки мягких цветных металлов лучше выбрать сверла с высокой износостойкостью, например с титановым покрытием.
Сверление пластмассы или дерева, осуществляется перовыми сверлами, но при небольшой глубине сверления, если же требуется получить значительную глубину применяют винтовые спиральные.
Добавлено: 2018-01-24 17:40 | Просмотров: 126|
tdspec.ru
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Cтраница 1
Материал сверла выбирают в зависимости от материала обрабатываемой детали и режима обработки. [1]
Материал сверла выбирается в зависимости от материала обрабатываемой детали и режима обработки. [2]
Материал сверла - быстрорежущая сталь; при сверлении отверстий сверлами из углеродистой стали время берется с коэффициентом К. [3]
Материал сверла выбирается соответственно материалу изделия: для сверления отверстий в стали используются сверла из углеродистой инструментальной и быстрорежущей стали, при обработке чугуна, твердой стали - сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [4]
 | Поправочные коэфициенты на скорость резания. [5] |
Материал сверла оказывает существенное влияние на скорость резания. Чаще пользуются сверлами из быстрорежущей стали. [6]
Зная диаметр и материал сверла, а также материал обрабатываемой детали, налаживают станок на определенную частоту вращения и подачу. Для повышения стойкости режущего инструмента и получения чистой поверхности отверстия при сверлении металлов и сплавов следует использовать смазочно-охлаждающие жидкости. [7]
Стойкость спирального сверла зависит от материала сверла, скорости резания, подачи и обрабатываемого материала детали. [8]
Величина подачи зависит от физико-механических свойств материала сверла и скорости резания. Сверло работает лучше при большой скорости резания и малой подаче. [9]
С - коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, материала сверла, формы сверла, геометрии его режущей части и условий обработки ( охлаждения, глубины сверления и пр. [10]
| Элементы резания при сверлении. [11] |
Величина скорости резаяия зависит от обрабатываемого материала, диаметра, материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. [12]
Величина скорости резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра, материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. [13]
Величина скорости резания зависит от обрабатываемого материала, диаметра и материала сверла и формы его заточки, подачи, глубины резания и охлаждения. [14]
| Схема заточки сверл по двум плоскостям. [15] |
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Pereosnastka.ru
Работы, выполняемые на сверлильных станках
Категория:
Сверление металла
Работы, выполняемые на сверлильных станкахНа сверлильных станках обрабатывают внутренние цилиндрические, конические, торцовые и резьбовые поверхности, а также торцовые поверхности бобышек.
Перед обработкой намечают и подготовляют базовые поверхности заготовки; выбирают рациональную схему закрепления заготовки, приспособление, типоразмер режущего инструмента; назначают режим резания.
Сверление применяют для получения отверстий под крепежные детали (болты, винты, шпильки), отверстий, облегчающих конструкции, а также отверстий под последующую обработку (рассверливание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и растачивание) .
Сверление производят по кондуктору или по разметке. Керны в месте сверления отверстия должны быть по размеру больше поперечной режущей кромки сверла (иначе сверло не будет фиксироваться в керне). Иногда в месте сверления делают зацентровку центровочным сверлом, что значительно повышает точность последующей обработки.
В качестве инструмента при сверлении наиболее широко используют стандартные спиральные сверла из быстрорежущей стали диаметром 0,3—80 мм. Поскольку спиральные сверла имеют низкие жесткость и прочность, их следует выбирать минимальной (для данных условий обработки) длины и закреплять с минимальным вылетом, что позволяет значительно повысить точность обработки и срок службы сверл. Для обработки конструкционных и труднообрабатываемых сталей, легких сплавов и пластмасс следует применять стандартные спиральные сверла, имеющие соответствующие размерные параметры и геометрию режущей части.
Рис. 1. Схемы обработки на сверлильных станках
Скорость резания при обработке спиральными сверлами из быстрорежущей стали v = 0,034-1,5 м/с (большие значения соответствуют сверлению заготовок из цветных сплавов, меньшие — из высокопрочных сталей и чугунов). Подача So — 0,06 г 0,96 мм/об (чем меньше диаметр сверла и прочнее обрабатываемый материал, тем меньше подача). Точность сверления соответствует 12—13-му квалитету; достигаемая шероховатость обработанной поверхности 7?а = 6,34-15 мкм.
Рассверливание предназначено для увеличения диаметра отверстия заготовок и применяется при обработке отверстий диаметром свыше 30 мм. Сначала сверлят отверстие диаметром D, а затем рассверливают это отверстие до заданного диаметра D. Скорость резания при рассверливании такая же, как при сверлении, а подача вдвое больше.
Зенкерование позволяет увеличивать размер, повышать точность и снижать шероховатость поверхности литых, штампованных и просверленных отверстий. Его применяют или для окончательной обработки отверстий или под их последующее развертывание, растачивание или протягивание.
Стандартными зенкерами из быстрорежущей стали или оснащенными твердым сплавом обрабатывают отверстия диаметром 3—100 мм. В зависимости от материала и геометрии режущей части различают зенкеры для обработки заготовок из чугуна; коррозионно-стой-ких, жаропрочных, жаростойких и закаленных сталей; алюминиевых и медных сплавов.
Зенкер имеет большее число режущих зубьев, чем сверло, поэтому обработка им более производительна, чем рассверливание. Большое число режущих кромок дает хорошее направление зенкеру в обрабатываемом отверстии. Поэтому качество зенкерования выше, чем рассверливания: достигаемая точность соответствует 11 — 13-му квалитету и шероховатости Ra — 54-10 мкм.
Глубина резания при зенкеровании меньше, чем при рассверливании, так как режущие кромки зенкера имеют меньшую длину по сравнению со сверлом.
Подача при зенкеровании S0 = 0,54-2,4 мм/об (выбирается с.учетом материала заготовки и диаметра обрабатываемого отверстия).
Развертывание служит для окончательной обработки отверстий.
Стандартные развертки применяют для обработки отверстий диаметром 1—300 мм в заготовках из незакаленных, закаленных, коррозионно-стойких, жаропрочных, жаростойких и инструментальных сталей, чугунов. алюминиевых и медных сплавов. При развертывании отверстий, имеющих продольные пазы, используют развертки с левым направлением винтовых зубьев, нечетным их числом и неравномерным шагом.
Достигаемая точность при развертывании соответствует 7—11-му квалитету; достигаемая шероховатость обработанной поверхности Ra = 5 мкм (после сверления; припуск 0,3—0,5 мм), Ra = 2,5 мкм (после зенкерования припуск 0,25—0,4 мм), Ra = 1,25 мкм (после чернового развертывания; припуск 0,15—0,25 мм). Однолезвийные выглаживающие развертки со сменными многогранными пластинами и твердосплавными направляющими планками обеспечивают точность 6—7-го квалитета и шероховатость обработанной поверхности Ra= 14-0,1 мкм.
Подача при развертывании S0 = 0,8-4-2 мм/об (при обработке стали), S0 = 2,24-5 мм/об (при обработке чугуна твердостью НВ^200 и медных сплавов), S0 = = 1,74-3,8 мм/об (при обработке чугуна твердостью НВ>200). Большие значения подачи относятся к разверткам большего диаметра. При выполнении ответственных работ указанные значения подач уменьшают на 30%. При развертывании глухих отверстий подача не превышает 0,2—0,5 мм/об.
Скорости резания при зенкеровании и развертывании рассчитывают по формулам или выбирают из таблиц в справочной литературе для конкретных условий обработки.
Конические отверстия обрабатывают в несколько приемов. Отверстия с конусностью от 1:50 до 1:30 предварительно сверлят (или рассверливают в литой или штампованной заготовке), а затем окончательно обрабатывают конической разверткой. Отверстия с конусностью 1:20 можно после предварительного рассверливания последовательно обрабатывать двумя развертками. При конусности от 1:16 до 1:8 отверстия рассверливают, обрабатывают коническим зенкером, а потом уже развертывают.
Нарезание резьбы на сверлильных станках обычно выполняют машинными и гаечными метчиками. Машинные метчики после нарезания резьбы необходимо вывертывать из отверстия, для чего производят реверсирование шпинделя с инструментом.
В заготовках из пластичной стали и цветных сплавов (с твердостью НВ^160) резьбу диаметром 1—36 мм можно с высокой производительностью накатывать бесстружечными метчиками.
В тех случаях, когда установка заготовки является сложной, требующей много времени, рационально сверлить отверстие и нарезать в нем резьбу за одну установку. Скорость нарезания резьбы машинными метчиками 0,03—0,47 м/с (меньшее значение принимают при обработке заготовок из высокопрочной стали и чугуна, большее—при обработке заготовок из цветных сплавов); скорость накатывания резьбы бесстружечным метчиком 0,13—0,17 м/с (для стали) и 0,17—0,5 м/с (для цветных металлов).
Зенкованием называют обработку конических и цилиндрических углублений. Их делают для того, чтобы головки болтов и винтов располагать впотай. Для совпадения осей углубления и отверстия зенковку часто выполняют с направляющим элементом, который центрирует зенковку по оси отверстия.
Цекование заключается в обработке торцовых поверхностей бобышек, на которые опираются головки винтов или гайки. Для того “тобы при затяжке стержень болта или винта не изгибался, торец должен быть строго перпендикулярен оси отверстия. Поэтому цековки также снабжают направляющим элементом.
Наиболее распространенными дефектами при обработке на сверлильных станках являются увод оси отверстия; увеличенный диаметр отверстия; низкое качество обрабо-тайной поверхности. Для предотвращения увода оси отверстия необходимо, чтобы рабочая часть сверла была правильно заточена, а его ось располагалась перпендикулярно обрабатываемой поверхности заготовки. Увеличение диаметра отверстия может быть следствием неправильной заточки рабочей части инструмента или неправильного его закрепления (в результате чего инструмент «разбивает» отверстие).
Работа затупившимся инструментом, использование слишком больших подач, неправильный выбор СОЖ, а также несвоевременное удаление стружки из зоны обработки повышают шероховатость обработанной поверхности.
Вибрации при зенковании и цековании можно устранить, снижая подачу, выдерживая инструмент в конце рабочего хода без подачи, применяя инструмент с нечетным числом и неравномерным шагом зубьев.
Использование эмульсий, керосина и минеральных масел позволяет повысить качество и производительность обработки на сверлильных станках. Качество обработки контролируют универсальными измерительными и контрольными инструментами — штангенциркулями, нутромерами, калибрами и т. д.
Читать далее:
Особенности и виды шлифованияСтатьи по теме:
pereosnastka.ru
Как выбрать сверло. На что обратить внимание при выборе сверла
От правильности выбора сверла напрямую зависит время, затраченное на выполнение отверстий, качество работы и даже конечный результат всего мероприятия.
Сверла по металлу
Наиболее распространенными являются спиральные сверла по металлу, представляющие собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки на вершине сверла.
Угол между режущими кромками называется углом заточки сверла. В зависимости от твердости металла, в котором нужно выполнить отверстие, выбирают сверла с разными углами заточки. Для мягких металлов угол заточки сверла должен быть в пределах 80-900, для стали и чугуна это значение должно составлять от 116 до 1180, для очень твердых металлов угол заточки сверла должен быть еще большим – от 130 до 1400.
Качество и долговечность сверла по металлу напрямую зависит от марки стали, из которой оно изготовлено. Для повседневного использования в быту для сверления большинства видов металлов рекомендуем использовать сверла из стали Р6М5, содержащей 6% вольфрама и 5% молибдена, ее зарубежные аналоги имеют маркировку HSS.
Для сверления закаленной стали или нержавейки лучше подойдет сверло из стали Р6М5К5, отличающейся от Р6М5 добавлением 5% кобальта. Зарубежным аналогом такой стали является марка стали HSS-Co.
Сверла по бетону
Для сверления отверстий в бетоне понадобятся специальные твердосплавные сверла, имеющие на своей вершине пластины из сплава кобальта и карбида вольфрама, нитридов титана, кремния или бора, приваренные к сверлу при помощи лазерной сварки. Ранее такие сверла назывались победитовыми.
Сверла по бетону предназначены для сверления бетона, керамики или камня, поэтому не следует использовать их для сверления металла или дерева. Если вдруг при сверлении бетонной стены победитовое сверло уперлось в стальную арматуру, необходимо заменить его на сверло по металлу, просверлить арматуру, а затем продолжить сверление бетона твердосплавным сверлом.
Спиральные сверла по дереву очень похожи на сверла по металлу, отличаясь от них коническим хвостовиком, позволяющим намечать место сверления отверстий. Используются такие сверла для выполнения отверстий различной глубины диаметром от 6 до 28 мм.
Перьевые сверла выполнены в виде лопатки с острой пикой на конце и позволяют выполнять в древесине несквозные отверстия диаметром от 8 до 40 мм. Недостатком таких сверл являются довольно грубая поверхность боковых стенок просверленного отверстия и необходимость периодической уборки стружки из отверстия.
Для сверления отверстий диаметром более 30 мм используются цилиндрические корончатые сверла, которые в отличие от перьевых, позволяют получить аккуратные отверстия без сколов и задир.
Винтовые сверла с самоцентрирующимися остриями позволяют выполнять особо точное сверление отверстий за счет того, что на начальном этапе работы острый наконечник с резьбой вкручивается в древесину, обеспечивая фиксацию сверла в намеченном месте.
О чем свидетельствует цвет сверла
По цвету сверла можно определить подвергалось ли оно финишной обработке и если да, то какой. Серый стальной оттенок укажет на то, что никакой дополнительной обработке сверло не подвергалось, черный цвет будет у сверла, для повышения прочности обработанного перегретым паром.
Обработка отпуском для снятия внутренних напряжений окрасит сверло в золотистый тон, а ярко-золотистый цвет сверла засвидетельствует о нанесении на его поверхность упрочняющего слоя нитрида титана. Именно такое сверло будет самым прочным и долговечным.
При выборе сверла следите за тем, чтобы режущие кромки имели одинаковую окраску и были одинаково заточены по всей длине. Поверхность инструмента не должна иметь видимых дефектов в виде царапин, сколов и вмятин.
Удачного вам выбора! Пусть у вас все получится!
(голосов: 6, средний: 5,00 из 5) Загрузка...goodmaster.com.ua
