Независимо от масштабов строительства, вибратор для бетона необходим. Он улучшает основные свойства раствора, делает смесь однородной, удаляя из нее воздух и влагу. Профессиональный электромеханический вибратор есть далеко не у каждого, но имея чертежи, его можно создать своими руками из домашнего перфоратора и даже обыкновенной дрели.
Вибратор необходим для придания плотности бетонной массе, в результате чего возрастает ее прочность. Работа вибратора основана на том, что в активном состоянии инструмент создает высокочастотные колебания, нарушая связь между мельчайшими частичками бетонной массы и положительно преображая ее объемные параметры. Результатом его применения является:
Конструкция любого вибратора включает вал с двигателем, вибронаконечник, специальный вибромеханизм. Результат работы собственноручно созданного вибратора находится в непосредственной зависимости от использованной для его сборки базы.
Выбрав за основу бытовую дрель, можно получить отличный инструмент, мало уступающий по характеристикам покупному. Конструкция более сложная, чем с перфоратором, зато очень удобная. Потребуется минимум необходимого инструмента и заготовок:
Дрель, взятая за основу, должна работать на удар и иметь мощность больше, чем 1 кВт. В дополнение к ней придется изготовить специфическую насадку с прочным наконечником и эксцентриком. Для изготовления используем следующую технологию:
Внимание! Не экономьте на подшипниках, они должны выдерживать значительную нагрузку.
Дальше так:
Для создания погружного вибратора на базе перфоратора, работающего на удар, в качестве насадки используют шкворень из стали или пику. Устройство удобно использовать для прохождения толщи бетонной массы, когда заливают вертикальные стройконструкции, типа фундамента свайного. Главное, выбрать насадку оптимальной длины.
Если обработке подлежит большая поверхность, то делать нужно вибратор площадочного типа. Для него потребуется площадка из нержавеющей стали и каркас, чтобы закрепить перфоратор. Важным моментом является прочность соединений в самодельном агрегате, гарантирующих обеспечение нужного давления на бетонную массу и выдерживающих нагрузку от вибрации.
Внимание! Если работа проводится на глубине, превышающей 1 м, то один человек не справится, нужен помощник.
Если вибратор используется в горизонтальных элементах конструкции, то насадка должна располагаться по отношению к горизонтали под небольшим уклоном. Достигают этого путем закрепления на опалубке шайбы в качестве опоры для инструмента, в нее вставляют виброузел перфоратора, включают ненадолго и переносят на следующий участок, залитый бетонной массой. Этот метод называется штыкованием. Длину штыка нужно отрегулировать так, чтобы она стала равной глубине формы, где будет проводиться обработка. Для эффективной работы механизма нужен перфоратор с мощностью 1,5 кВт, как минимум.
Вибратор для бетона несложно сделать своими рукамиЧтобы такое устройство, как вибратор для бетона своими руками, соответствовало требованиям, обеспечивающим его успешную работу, нужно знать технологию в общем, т.к. некоторых составляющих может не быть под рукой и их придется заменять. Для этого необходимо представлять общую картину работы, чтобы отделить основное от второстепенного. Для сборки вибраторы необходимо иметь 3 базовых узла:
Первый компонент заменяет дрель, перфоратор, иной привод, передающий колебание насадке, погруженной в раствор. Есть определенные требования к техническим характеристикам двигателя: возможность работы от домашней сети 220 В и число оборотов за минуту минимум 3000.
Виброустройство — элемент довольно сложный. В его конструкцию входит вибробулава, складывающаяся из гильзы, муфты резиновой, ударной части — непременно стальной и закаленной. Для собственноручно изготовленного вибратора допустимо и отсутствие этого узла, но он упрощает работу и улучшает результат.
Гибкий вал, состоящий из нержавеющего стержня, соединенного с трубой из стали посредством подшипников, необходим для безопасного опускания наконечника в раствор и передачи ему вибрации, что делает спецобработку бетона качественной.
Если устройство потребовалось вам для разового применения, то сборка его на базе перфоратора или электродрели — лучший вариант, даже несмотря на то, что найти все компоненты, скомпоновать все это, получив работающий агрегат равноценный промышленному, непросто.
dachadizain.ru
Глубинный вибратор для бетона необходим на каждой строительной площадке. С его помощью из раствора удаляются влага и воздух, благодаря чему смесь приобретает однородность, из нее исчезают поры и улучшаются основные свойства.
Сегодня такое устройство можно купить на строительном рынке или в магазинах, но чтобы сэкономить денежные средства, рекомендуется сделать вибратор для бетона своими руками.
Самый простой глубинный вибратор можно изготовить из обыкновенного бытового перфоратора. Для этого понадобится устройство мощностью не менее 1.5 кВт, которое может исправно работать в режиме удара.
В качестве рабочей насадки будет использоваться обычная пика, которая можно опереть на опалубку. Чтобы достигнуть лучшего сцепления между ними, следует подложить шайбу из прочной стали. При этом бетонная смесь будет растекаться по всему объему равномерно.
Если требуется обработать большую по площади поверхность, можно применить стыковочный метод. На конец пики надевается дополнительная насадка определенной длины, чтобы ее хватило достать до самого дна. Постоянно передвигая перфоратор, можно качественно обработать большую по площади поверхность.
Вместо перфоратора можно воспользоваться обыкновенной дрелью с возможностью удара, мощность которой более 1 кВт. Однако в этом случае потребуется изготовление специальной насадки с эксцентриком и прочным нержавеющим наконечником. Посмотрим как сделать такой вибратор для бетона своими руками.
В первую очередь необходимо подобрать нержавеющую стальную металлическую трубку длиной от 40 до 60 см и диаметром 3-4 см.
Для того, чтобы сделать внутренний стержень, нужно найти металлический штырь диаметром 12-15 мм, к которому надежно приваривается прямоугольная пластина шириной 15-20 мм. Его предназначение – сдвигать весь механизм в сторону и поддерживать вибрацию.
Изготовив центральный элемент и подготовив стальную трубку, их нужно совместить между собой. Перед этим на конце стержня просверливается поперечное сквозное отверстие, через которое будет крепиться привод.
Чтобы сердечник мог свободно вращаться, нужно отыскать пару подшипников, во внутренний диаметр которых плотно сядет округлый конец стержня. Просаживаем последний внутрь трубки и с обоих сторон набиваем подшипники.
Если со стороны носовой части выступает слишком большой по длине конец стержня, его рекомендуется обрезать, оставив не более 5-10 мм. К тому же подшипники нужно с обоих сторон защитить от попадания пыли и грязи, в противном случае конструкция быстро прекратит вращаться и будет негодна для дальнейшей эксплуатации.
Выбирая подшипники, не стоит экономить, так как на них будет возлагаться большая нагрузка.
На второй конец стержня следует надеть прочную втулку, которая сможет обеспечить полное закрытие вращательного тракта вибратора.
Теперь необходимо подготовить трубку из плотной резины или гибкого пластика и внутренний стержень, который также сможет принимать свободную форму. С их помощью мы изготовим эксцентрический вал, который будет соединять дрель и уже сделанную насадку, обеспечивая вибрацию.
На вал надевается трубка таким образом, чтобы с обоих сторон осталось по 4-5 см. Когда стержень вращается, он обеспечивает вибрацию, благодаря чему будет достигается функционирование всего устройства.
С одной стороны стержень нужно посадить подготовленную ранее втулку, затем упереть в стержень нашего сердечника, в котором было проделано отверстие и соединить их между собой. Затем набить втулку таким образом, чтобы она уперлась в подшипник и надежно скрыла соединение.
Теперь остается лишь довести рабочий инструмент до ума (на втулку натянуть шланг и сдавить хомутом, придумать защитный кожух для наконечника). Вот и все, глубинный вибратор для дрели полностью готов к использованию. Результат, который будет получен, выглядит следующим образом.
Подводим итоги
Для очень большой поверхности, например заливается монолитный фундамент, рекомендуется изготовить плоский вибратор для бетона своими руками. Для работы потребуется уже знакомый перфоратор, металлический каркас, на котором он будет закреплен, и площадка из нержавеющей стали.
С помощью обыкновенных подручных средств можно в своем гараже сделать вибратор для бетона. Безусловно, для профессионального использования он вряд ли сгодится, рекомендуется купить заводской прибор, но для возведения собственного дома с целью экономии средств его будет достаточно.
Если длина вибратора превысит метр, работать с таким устройством одному будет практически невозможно. Все стыковочные места должны быть сделаны тщательно и надежно, так как бетон будет противостоять вибрациям и оказывать со стороны сильное давление.
boldproject.ru
Одним из востребованных материалов для строительства является бетон. Его широкое применение не требует объяснений, так как практически ни одна стройка не обходится без бетона. На протяжении многих столетий технология только совершенствовалась, не сильно меняя саму основу материала. Все дело в доступности всех компонентов, простоте приготовления и использования, благодаря которым можно получить искусственный материал наподобие камня. Бетон получается высококачественным и приобретает любую желаемую форму. Стоит отметить, что в процессе заливки, в растворе могут появляться прослойки воздуха, что негативно сказывается на его качестве. Их наличие недопустимо. Как решают это проблему? Чтобы устранить воздух и уплотнить бетон используют специальный вибратор для бетона.
Его конструкция довольно проста, и приобрести прибор можно в строительном магазине. Все же, большинство строителей считают, что лучше сделать вибратор для бетона своими руками. Это выгодно и не потребует много усилий. Самодельный вибратор справится с задачей не хуже магазинного, а для его сооружения потребуется не так много материала. Работать он будет от сети 220 Вт и позволит уплотнить бетон, выгнав с него весь воздух. Как же работает вибратор и как его можно сделать в домашних условиях своими руками?
Если вы хотите сделать инструмент своими руками, для начала следует ознакомиться с принципом его работы. Это логично и позволит вам быстрее справиться с задачей. Его основной функцией является разрушение образовавшихся воздушных пузырьков и удаление лишней жидкости из состава.
Обратите внимание! При смешивании или заливке бетона обязательно возникнут воздушные образования, и если их не убрать, это будет уязвимым местом конструкции. Там бетон может треснуть и разрушиться.
Процесс выгонки воздуха и жидкости выполняется за счет вибрационных движений, которые создает насадка самого устройства. Ее погружают бетонный раствор и держат там некоторое время. Как результат, инструмент выгоняет весь воздух и лишнюю жидкость, уплотняет бетон и улучшает консистенцию раствора. Смесь получается с текучей структурой, которой легко заполнять форму или нишу. Кроме того, вибратором можно пользоваться даже тогда, когда бетон залит в форму.
В итоге у вас будет покрытие, обладающее высокой прочностью и надежностью, а готовые конструкции (фундамент, ступени, отмостка и т. п.) прослужат значительно дольше. И все дело в небольшом устройстве, которое работает от сети 220 Вт. Вибратор довольно практичный, небольшой, портативный и им легко пользоваться. В зависимости от типа привода, вибраторы бывают поршневые, электромагнитные, электрические и пневматические. А по способу передачи вибрации, они бывают поверхностные, глубинные, станковые, наружные. Комплектация устройства тоже незаурядная:
Это основные части строительного вибратора для бетона, которые выполняют огромную функцию в строительстве. Теперь, давайте рассмотрим, как можно сделать вибратор для бетона своими руками из перфоратора и дрели, которые тоже питаются от розетки на 220 Вт.
Чтобы сделать вибратор для бетона из обычной дрели, понадобится несколько этапов. Работа технологичная, но вполне реализуемая. Вам понадобится:
Принцип работы вибратора на основе дрели – преобразование вращения вала в вибрацию. Добиться этого эффекта можно за счет насадки, у которой смещен центр тяжести. Она помещена в запаянную гильзу трубы из нержавейки. В качестве насадки внутри служит круглый стержень из стали.
Совет! Чем больше длина стержня, тем сильнее вибрация.К этому стержню приваривается утяжелитель, который и служит элементом для смещения центра тяжести. Он делается из квадратного стержня, который приваривается на самом конце круглого стержня. Чтобы смесь из бетона не попадала на эти стержни, их обязательно помещают в толстостенный гибкий шланг. Он обеспечит хорошую гидроизоляцию и защитит содержимое от агрессивной среды бетона. Насадкой или вибратором будет гильза из нержавейки (лучше из стали). Ее конец нужно заварить металлической крышкой, конусной или сферической, чтобы бетон также не попадал внутрь устройства. С противоположенного конца трубы ставят втулку и подшипник с внутренним стержнем. Длина самого стержня такая, что при вращательном движении он ударяется о стенки трубы, создавая вибрацию.
Вся готовая конструкция должна хорошо входить в дрель, чтобы вал свободно и без препятствий мог вращаться. Одна сторона закрывается крышкой из металла, чтобы внутрь прибора не попадала бетонная смесь, а также фиксировалась внешняя обойма опорного подшипника. В торце самого вала, который выступает с другой стороны корпуса, ровно в центре на 15 мм делается отверстие, диаметр которого равен диаметру троса гибкого вала. Для зажатия конца троса, от края отступается 5 мм и сверлится дополнительное отверстие, перпендикулярное осевому. В нем нужно нарезать резьбу, чтобы вкрутить винт, зажимающий трос.
После его крепления наденьте защитный рукав. Для большей герметичности на место стыка рукава с корпусом наденьте отрезок из камеры для велосипеда, 50 мм длинной. Ваша задача – защитить механизм от попадания бетона внутрь. В конце отрезок троса, который выступает из рукава, зажмите в патроне дрели. Теперь можно приступать к работе. Ваш вибратор для бетона готов. Он работает от обычной розетки на 220 Вт, достаточно воткнуть вилку от дрели в розетку. Вот как он будет выглядеть.
Еще один простой строительный вибратор, работающий от 220 Вт – перфораторный. Сделать его гораздо проще и быстрее. В данном случае, работа вибратора для бетона из обычного перфоратора заключается не во вращении, а за счет ударной силы инструмента. Такой прием уплотнения бетона называется штыкованием. Учтите, что мощность перфоратора, работающего от сети 220 Вт, должна быть не меньше 1,5 кВт.
Для изготовления такого вибратора для бетона на 220 Вт, вы должны иметь:
Итак, для начала разберемся со стержнем или арматурой. Его длина должна быть такой, чтобы работать при максимальной глубине слоя из бетона. Свободным концом он должен доставать до самого дна. Выбрав длину, остается только обработать один конец так, чтобы он входил в патрон перфоратора и зажимался там. Второй конец присоединяется к толстой металлической пластине, Ø50–70 мм, ровно по центру. Вот и все, все довольно просто и банально. Такая «нога» зажимается в перфораторе, после чего можно приступать к уплотнению бетона.
При этом можно выполнять комбинированные действия: уплотнять сам бетон, а также воздействовать на конструкцию опалубки, не разрушая ее. Стенки будут вибрировать, уплотняя бетон и выгоняя из него воздух. Такой вибратор запускается от розетки и хорошо справляется с поставленной задачей. Вот так вот, своими руками вы можете самостоятельно сделать свой вибратор для бетона.
bouw.ru
Широкое применение бетона в строительстве не требует каких-либо объяснений. Шесть тысячелетий использования только совершенствовали технологии, не слишком меняя основу материала. Доступность исходных составляющих, простота приготовления и укладки, позволяют получать высококачественный искусственный каменный материал любой требуемой формы. Такой камень способен простоять сотни лет, набирая с годами прочность. В сочетании с армирующими каркасами, конструкции из бетона и железа (железобетона) позволяют выполнять строительство самых фантастически невероятных архитектурных проектов.
Впрочем, как и в любом деле, в устройстве ж/б конструкций есть свои секреты и правила, без выполнения которых невозможно получить желаемое качество и долговечность конструкции. Приготовление бетонного раствора из вяжущего цемента, наполнителей и воды, выполняется путём их тщательного перемешивания. В результате получается раствор, изначально содержащий большое количество воздуха. Как сообщают учебники, в свежеприготовленной смеси, в зависимости от соотношения ингредиентов, определяющих её пластичность, может содержаться от 10 до 45% воздуха. Всё бы ничего, но на каждую единицу процентного содержания воздуха приходится до 5% потери прочности и долговечности получаемого искусственного камня.
При укладке состава в форму, он может подаваться различными способами с разной высоты, что также способствует появлению незаполненных воздушных пустот. Таким образом, кроме воздуха, в массиве приготовленного и уложенного бетонного раствора сохраняется значительная неоднородность структуры и высокое содержание воды. Для устранения отрицательных факторов, практически одновременно с укладкой, раствор бетона подвергается уплотнению.
Наиболее эффективным способом является воздействие вибрации, что позволяет удалить воздух и лишнюю воду из массива, сделать его однородным. Уплотнение вибрацией даёт высокое качество заполнения формы, отсутствие пустот, надёжное прилегание смеси к армирующему каркасу, требуемую усадку состава, высокую скорость схватывания. В итоге, получается высокопрочное долговечное изделие из бетона, способное выдерживать нагрузки, не разрушаясь.
Для уплотнения вибрационным способом, в современной строительной практике широко используются специальные вибраторы, электромеханического типа. В самом общем случае, во всех основных видах конструкций используется электрический мотор, передаточный механизм и эксцентрик (генератор вибрационных колебаний).
Электромотор через механизм передачи вращает эксцентрик, который передаёт на рабочую часть, соприкасающуюся с бетонным раствором, требуемую частоту колебаний. В зависимости от способа передачи получаемых колебаний различают три вида вибраторов:
В частном и малоэтажном домостроении наиболее распространено монолитное бетонирование. Для этих целей незаменимы ручные глубинные вибраторы, рабочая часть которых погружается в уложенный раствор бетона. Три основных части конструкции устройств этого вида — электрический мотор, гибкая передача или вал, вибрационный наконечник.
Как правило, с учётом специфики плотной рабочей среды, применяется электрический двигатель мощностью от 1 кВт и выше, с 3-х и 1-но фазным питанием. Гибкий передаточный вал может иметь длину от 1 до 7 метров. С учётом работы во влажной среде, на его концах имеются дополнительные усиливающие элементы из резины в местах крепления мотора и вибрационного наконечника.
Рабочая часть или вибрационный наконечник, в зависимости от объекта уплотнения, может быть цилиндрической или сужающейся. Цилиндрическую рабочую часть принято называть «вибрационной булавой» или «булавой». Её применяют при нормальной густоте армирования конструкции. Для конструкций с повышенной густотой армирования используется конусный или суженный вибрационный наконечник, называемый «вибрационным штыком» или «штыком».
В комплект может входить:
Конструкция вибронасадки представляет корпус из отрезка качественной трубы — нержавейки, т. к. бетонный раствор достаточно агрессивен. В ней на роликовых подшипниках укреплён стальной вал со смещённым центром тяжести. При его вращении, вся конструкция вибрирует с определённой частотой, определяемой количеством оборотов двигателя.
Рабочие частоты для погружных вибраторов лежат в пределах от 10 до 20 тысяч оборотов в минуту. Дополнительно обеспечивается усиление и герметичность в месте соединения с погружной рабочей частью, с учётом её работы в агрессивном бетоне. Наружная поверхность вала защищена водонепроницаемой полимерной оболочкой. Вес электрического мотора и длина гибкого вала должны обеспечивать удобство выполнения работ одним человеком. При длине вала более 1,5 метров, выполнение работ должны обеспечивать два человека.
Говоря об уплотнении бетонного раствора, стоит назвать издревле распространённый способ, получивший название «штыкования». Его можно отнести к наиболее примитивным способам, дающим определённый, хотя и незначительный эффект. Вертикальные протыкающие («штыковые») движения черенком лопаты или металлическим стержнем, многократно повторенные по всей площади поверхности, позволяют удалить какое-то количество воздуха из состава смеси. Разумеется, такое уплотнение, выполняемое вручную — тяжёлый труд.
Несколько облегчит задачу самодельный вибратор для уплотнения бетона, изготовленный на основе строительного перфоратора. Сегодня у многих в хозяйстве есть подобный электроинструмент. Чтобы сделать такой простейший вибратор потребуется:
Нужно учесть, что мощность двигателя перфоратора должна быть не менее 1,5 кВт. Тогда он сможет работать в бетонном растворе без перегрева достаточно долго. Длина металлического стержня или куска арматуры, стандартного диаметра, должна соответствовать максимальной глубине укладываемого слоя бетона, чтобы свободным концом он доставал до дна опалубки. Одна сторона рабочей насадки обрабатывается под хвостовик, чтобы его можно было зажать в патрон. Ко второму концу приваривается круглая металлическая пластина большого диаметра (от 50 до 70 миллиметров).
Такая конструкция пики обеспечит комбинированное действие вращательных движений рабочей части самодельного вибратора с его ударным воздействием на элементы опалубки, без их разрушения. Возникающая вибрация стенок формы, значительно повышает результативность удаления воздуха и уплотнения бетона. Работа ведётся по принципу «штыкования с отбоем» по всей площади уплотняемого элемента бетонной конструкции. Время обработки каждой точки может доходить до 3-х минут. Такой вибратор эффективен и при использовании в ударном режиме, воздействуя на опалубку снаружи.
Вибратор на базе электродрели выполнять технически сложнее, но его использование окажется ничуть не менее эффективным, чем на основе перфоратора. Вариант самостоятельного изготовления может включать доработку патрона под стандартный гибкий вал, приобретенный в специализированном магазине вместе с булавой. Возможно, приобретаться будет только вибронасадка. Но самостоятельно вполне возможно сделать простейшие, но работоспособные гибкий вал и рабочую насадку, чтобы их хватило на всё время стройки. Для изготовления вибрационной булавы потребуется:
Чтобы получить вал со смещённым центром тяжести, на горизонтальной поверхности к рабочему валу, со смещением от его конца на толщину одного подшипника, приваривается квадратный стержень. Его длина изначально подобрана так, чтобы надетые на рабочий вал подшипники не выступали за пределы трубы корпуса.
Если достать качественный стержень для рабочего вала нужной длины не удалось, можно приварить к концам квадратного стержня два коротких отрезка и получить аналог требуемого вала. Главное, выдержать указанные требования по разметке для установки опорных подшипников. После изготовления вала — эксцентрика, на его стороны устанавливаются роликовые подшипники.
Вся конструкция должна плотно входить в корпус, позволяя свободное вращение вала. Одна сторона герметично закрывается металлической крышкой, гарантирующей от проникновения раствора внутрь корпуса и одновременно фиксирующей внешнюю обойму опорного подшипника. Для этого также можно использовать металлическое кольцо, которое будет служить опорой для обоймы.
В торце части вала, выступающей с другой стороны корпуса, на глубину 15 миллиметров сверлится отверстие по центру. Его диаметр должен соответствовать диаметру тросика гибкого вала. Чтобы зажать конец тросика, на расстоянии 5 миллиметров от края вала сверлится ещё одно отверстие, перпендикулярно осевому. В нём нарезается резьба под винт для зажима тросика провода.
Крепится трос и одевается защитный полимерный рукав. Он примерно на 3−5 сантиметров с усилием надевается на верхнюю сторону трубы насадки. Чтобы усилить герметичность, на место стыка корпуса и рукава также с усилием натягивается отрезок велокамеры, длиной до 5 сантиметров. Важно обеспечить надёжную защиту механизма от попадания внутрь раствора.
Выступающий из полимерного рукава отрезок троса, зажимается в патроне дрели. Вибратор готов к работе. Несмотря на достаточность принятых мер герметизации стыков, нужно периодически проверять отсутствие попадания грязи внутрь вала и насадки.
При работе вибратором, заметно, как из уложенного раствора выходит вытесняемый воздух, вследствие чего уровень уложенного массива начинает оседать, на его поверхности выступает цементное молочко. В этом случае переходят на другое место. Работу вибратором выполняют без рывков, плавно под наклоном погружая его в уложенную смесь. На отработку одного места уходит до 10 — 20 секунд. После чего насадка переставляется на соседнее место.
Так обрабатывается вся бетонируемая поверхность. Считается, что уплотнение выполнено, если выход пузырьков воздуха прекратился, закончилась осадка массива (как правило, на 3−4 сантиметра), а на всей поверхности выступило цементное молочко. Важно соблюдать требования послойного уплотнения элементов бетонных конструкций, при их высоте более 3-х метров. В этом случае толщина каждого уплотняемого слоя не более полуметра. Как правило, после уплотнения таких ответственных элементов конструкции, как колонны, перед началом следующего этапа бетонных работ, даётся не менее 2-х часов для их осадки.
www.nashpol.com