На ней имеется два крепежных отверстия к столу, диаметром 11 мм и межосевым расстоянием 130 мм. Также, отверстие ф10 для выхода сверла и пазы для закрепления тисков. На подошве, при помощи двух болтов, фиксируется стальная трубка диаметром 25 мм и длиной 400 мм. Она же является направляющей для механизма перемещения. Сам механизм, также выполнен из алюминиевого сплава. Состоит из двух частей, подвижной и неподвижной, соединенных между собой довольно мощной пружиной. Место под установку дрели имеет диаметр 43мм. Но в комплекте имеется два пластиковых кольца с толщиной стенки 1 и 2 мм, при помощи которых посадочный диаметр можно уменьшить. На устройстве предусмотрена линейка глубины сверления, со шкалой до 60мм, что соответствует максимальной глубине сверления. Рядом с ней находится болт для фиксации штифта-ограничителя глубины сверления. Демонтировав пластиковые накладки, функционал которых ограничивался только местом для хранения комплектного шестигранника, можно рассмотреть все составные части механизма. А вот так выглядит стойка в сборе с установленной дрелью При установке сверла ф10, расстояние между площадкой и острием сверла составляет около 85 мм. Часть этого пространства будут занимать тиски. Пора бы разобраться, что из себя представляет этот девайс на практике. Первым делом бросается в глаза шероховатость направляющей трубы. Такая грубая обработка непременно приведет к износу механизма перемещения и появлению люфтов, так как последний выполнен из алюминия. Этот недостаток я устранил заменой направляющей трубы. У меня как раз была нужного диаметра. Таким образом я получил более гладкую поверхность и прибавил высоты.
После монтажа на стол, обнаружилось еще одно слабое место. Подошва имеет недостаточную жесткость в отмеченном на фото месте. Особенно это стало заметно после установки более длинной направляющей. В следствии чего направляющая труба, при нагрузках, может отклонятся от перпендикуляра. Этот момент решил установкой дополнительного крепежного болта. Непосредственно в низу направляющей приварил для него гайку. На фото примерка Вот теперь можно работать. Правда нужны еще тиски. На их изготовлении и решил испытать работу инструмента. Наверное, основным параметром точности такого инструмента является возможность получить перпендикулярное отверстие. Для проверки сделал два отверстия глубиной по 40 мм и установил в них штифты. теперь при помощи угольника смотрим что получилось есть небольшое отклонение, но это и не сверлильный станок, думаю большинство аналогичных стоек покажут ориентировочно такой результат. Также следует заметить, что заготовка не была зафиксирована в тисках, а удерживалась рукой, да и деревянная подкладка тоже могла быть не идеальна. В будущем попытаюсь отрегулировать перпендикулярность к тискам. Промеры штангенциркулем показали разность межосевых расстояний 0.4 мм В целом результат меня удовлетворил. Хотел доделать тиски и показать их в обзоре, но место в котором планировалась установка винта, не поддалось сверловке имеющимися сверлами. Поэтому отложил доработку на попозже. Поработав некоторое время с этим инструментом, могу сказать что аналогичные девайсы не заменят обычный сверлильный станок. Дело в скорости сверления. В большинстве случаев сверловку лучше производить на низких оборотах, а при выставлении низких оборотов на дрели — падает ее мощность. Особенно это чувствуется при использовании сверл от ф10 мм. Можно, конечно, приловчится одной рукой регулировать подачу, а другой пытаться удержать необходимые обороты кнопкой на дрели. Но в таком случае обе руки заняты, а еще как-то необходимо подавать СОЖ. Не смотря на эти неудобства точность сверления все равно будет выше (особенно на полностью отрегулированном механизме), чем сверление дрелью вручную. Напоследок коротенький ролик: На этом все. Написал все как есть, если что-то упустил — задавайте вопросы, буду рад обратному диалогу. Всем спасибо за внимание.
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
Планирую купить +37 Добавить в избранное Обзор понравился +47 +85mysku.ru
Одним из приспособлений, облегчающих работу, является стойка для дрели. Она позволяет превратить обычную ручную дрель в станок, которым удобно осуществлять точное и аккуратное сверление отверстий.
Устройство стойки для дрели.
Такие приспособления позволяют существенно экономить время для обработки заготовок, кроме того, при использовании правильно собранного и изготовленного устройства существенно повышается безопасность обработки деталей. При этом сама стойка должна быть прочной и надежной, направляющие для дрели на ней должны обеспечивать свободное, но в то же время и не самопроизвольное перемещение. А система фиксации инструмента на стойке должна исключать возможность самопроизвольного выпадения или смещения инструмента. О том, как устроена стойка, какие есть покупные варианты и как сделать ее самостоятельно, рассказано ниже.
Направляющая
Стойкой для дрелей и других сверлильных аппаратов называют стационарное приспособление, к которому осуществляется крепление ручных сверлильных аппаратов (перфораторов, дрелей, шуруповертов). При этом большинство самодельных устройств не имеет ограничений по размерам используемого инструмента, в то же время покупные устройства обычно имеют ограничения. В основном все производимые промышленно приспособления имеют ограничения по посадочному диаметру шейки, которые редко превышают 43-45 мм.
Применение подобного устройства для фиксации дрели допускает выполнение точных отверстий и других процессов при обработке металлических, деревянных заготовок, пластика и т.д. в бытовых условиях.
Обычно в комплект заводской стойки ходят специальные тисы с разжимным механизмом, которые имеют систему быстрой фиксации заготовки. Они позволяют закрепить заготовку, а не удерживать вручную. Это дает возможность существенно увеличить безопасность работы на станке.
Стандартно покупные стойки имеют небольшие размеры и массу, что позволяет применять их даже в условиях квартиры (без специально оборудованного рабочего места). Так, размер станины у них примерно 150х200 мм, высота — чуть больше 0,5 м, масса станка составляет порядка 2-4 кг, большинство станков обеспечивает глубину сверления более 70 мм. При этом конструкция достаточно проста, что делает срок эксплуатации практически неограниченным (при соблюдении условий эксплуатации).
Схема деревянной стойки для дрели.
Почти все стойки делаются разборными, что дает возможность собрать/разобрать станок за несколько минут. Некоторые покупные стойки допускают переделку, которая позволит увеличить глубину сверления или посадочные размеры. Стоит отметить, что, несмотря на ряд очевидных достоинств, подобная стойка не способна заменить полноценный сверлильный автомат и предназначена для выполнения обработки небольших заготовок. Многие промышленно изготовленные стойки имеют люфты, которые снижают точность, однако их можно легко устранить, затягивая гайки или подкладывая прокладки в подвижные части узлов. Это позволит существенно увеличить качество обработки и точно сверлить отверстия даже в электронных платах.
При наличии умелых рук можно свободно превратить подобную стойку в полноценную сверлильную установку. Для этого можно закрепить электродвигатель нужной мощности на станке и собрать на его основе сверлильный аппарат. Чтобы обеспечить комфортную обработку деталей, рекомендовано при установке закреплять стойки к поверхности стола, верстака. Большинство промышленных установок имеет специальные отверстия для болтового крепления, однако встречаются и установки с зажимами (струбцинами).
На территории России есть несколько компаний, которые занимаются выпуском стоек для дрелей. Наиболее крупной является компания «Intertool», подобные приспособления выпускаются и обычными инструментальными заводами (например, «Смоленский инструментальный завод «ДИОЛД»). Отечественные установки имеют довольно высокое качество и приемлемую цену, что делает их конкурентоспособными.
Однако при наличии желания, нужных материалов и свободного времени такую стойку под дрель можно собрать самому.
Стойка для дрели своими руками изготавливается достаточно просто, однако на это требуется довольно много времени. Самостоятельно изготовить станок гораздо более выгодно, чем приобретать промышленный образец, поскольку при изготовлении будут учитываться конкретные задачи, которые должен выполнять станок.
Рассмотрим 2 типа самодельных станков:
Схема соединения стойки, подпорки и станины.
Это самое простое решение. Для изготовления подставки под дрель в качестве основы подойдут ДСП или МДФ (ведь дрель имеет малую массу). Самым важным моментом является выдерживание прямого угла между держателем и основанием.
Для начала изготавливается основание. Его обычно делают прямоугольной формы, отпиливая нужный размер от МДФ или ДСП. В основании делают отверстия для крепления основания к рабочей поверхности и для установки направляющей.
Направляющая для дрели должна быть легкая и полая внутри. Идеально для этого подойдет дюралевая или алюминиевая труба, реже используют изделия из стали, некоторые приспосабливают для этих целей алюминиевые профили. Высота направляющей должна быть около 0,5 м. При этом важно, чтобы направляющая стабильно стояла на поверхности. Для этого к стороне, которая будет устанавливаться на поверхность, приваривают лист металла, равный площади основания, так, чтобы после соединения он не выступал за пределы основания. Рекомендуется применить 2 направляющих на одной стойке. Это существенно упростит конструкцию станка и сэкономит время.
Фиксация дрели при помощи автомобильной шпаклевки.
Для того чтобы обеспечить свободное, но в то же время и не самопроизвольное перемещение дрели по направляющим, на них надевают хомуты-ограничители хода, а саму площадку для установки дрели крепят к другим хомутам, под которые кладут прокладку из такого материала, который исключал бы самопроизвольное скольжение, но при этом относительно свободно перемещался под дополнительной нагрузкой. Часто в качестве такого материала используют либо резину, либо ветошь (зависит от массы дрели). Высота хода по направляющей должна быть небольшой и обеспечивать обработку заготовок разной толщины. Дополнительно рекомендуется установить под направляющие пружины для автоматического поднятия сверла после проделывания отверстий.
Далее на направляющие устанавливается подставка для дрели. Ее изготавливают из ДСП. Она должна обеспечивать прочное соединение с дрелью. Для этого ее делают таким образом, чтобы сечение напоминало перевернутую букву «Г». К большей стороне дрель крепят хомутами. При этом между хомутом и дрелью должна быть уложена прокладка, которая должна гасить вибрацию дрели. К этой же площадке прикрепляют и ручку для подъема-опускания дрели. Иногда ее оснащают дополнительной приставкой. Приставка должна осуществлять более надежную фиксацию дрели на подставке. Рекомендуется, чтобы поставка под дрель была выполнена по форме и под размеры инструмента, который будет эксплуатироваться.
После изготовления всех элементов приступают к сборке конструкции. Это осуществляют таким образом, чтобы исключить люфты. При этом рабочая поверхность может дополнительно оснащаться струбцинами (которые закрепляют на поверхности) для обеспечения надежного удержания заготовки при сверлении. На поверхности можно закрепить пару линеек и транспортир для более точного сверления и нанесения разметки на заготовку.
Стойка
Это несложно. Основу для такого станка и направляющие изготавливают аналогично описанию выше. Исключение составляет переделка подставки под дрель. Об этом расскажем подробнее.
Поскольку дрель довольно неудобно применять на подобных стойках из-за ее размеров, то можно существенно улучшить сверлильный станок, разобрав дрель и установив вместо готового инструмента его внутренние элементы.
Для этого из дрели извлекается двигатель и пусковое устройство. Двигатель фиксируется хомутами к поставке так, чтобы были исключены вибрации при работе и его смещение. Для этого под хомуты подкладывают прокладки, а сами хомуты очень плотно затягивают. При этом размер подставки существенно уменьшается по сравнению с подставкой под дрель. Пусковое устройство рекомендуется уложить в какую-нибудь изолированную коробку, а провода, которыми подключают двигатель удлиняют. Это позволит закрепить коробку на основе, а не на подставке, что упростит конструкцию.
Далее на вал двигателя надевают и фиксируют патрон (если на дрели между двигателем и патроном была передача, то устанавливают и ее). После этого станок готов. Работать на таком станке гораздо удобнее, чем на станке-подставке, поскольку он будет более компактен и легок, а также позволит точнее сверлить отверстия. При этом необязательно портить дрель. Однофазный асинхронный электродвигатель для такого станка можно взять с какой-либо старой бытовой техники (например, стиральной машины), а патрон купить отдельно. При этом мощность станка будет увеличена.
Оцените статью:
(Нет голосов) Загрузка...masterinstrumenta.ru
Многие мастера, специализирующиеся на строительных и ремонтных работах, использую стойки для дрели. Такое приспособление позволяет получить подобие станка, что делает процесс сверления более простым и удобным. Более того, обработка заготовок будет занимать меньше времени. Оценить все эти преимущества легко. Так, достаточно сделать стойку для дрели своими руками.
Стойки, предназначенные для фиксации дрели, являются стационарными приспособлениями. При желании здесь можно установить перфоратор, шуруповерт и любой другой инструмент. Если речь идет об устройстве, созданном своими руками, то на нем удастся закрепить агрегаты практически любого размера. Благодаря применению стоек можно сделать действительно точные отверстия, а также аккуратно обработать изделия из различных материалов, включая пластик и древесину.
Если говорить о заводской продукции, то в комплекте обычно предусмотрено наличие тис с разжимным механизмом, что обеспечивает быструю фиксацию. Более того, это позволяет сделать работу на станке действительно безопасной. Стандартные устройства имеют небольшой вес и габариты, а значит, их можно смело использовать в бытовых условиях.
Большинство стоек разборные, причем некоторые модели при необходимости удастся модифицировать своими руками, что позволит изменить посадочные размеры, а также глубину сверления. Однако следует помнить, что подобное приспособление неспособно полностью заменить сверлильный автомат. Это возможно только при условии установки действительно мощного электродвигателя.
Некоторые люди предпочитают покупать готовое оборудование. Они не понаслышке знают, что в таких стойках могут встречаться люфты, из-за которых точность выполнения работ существенно снижается. Такой дефект можно устранить своими руками. Для этого достаточно аккуратно затянуть гайки либо воспользоваться прокладками.
Многие мастера решаются сделать стойку своими руками, ведь у нее есть масса преимуществ:
Естественно, у станков могут быть свои минусы:
Если вы решились самостоятельно сделать приспособление для фиксации дрели, помните, что это трудоемкая задача, которая займет немало времени. Однако в любом случае это более выгодно, чем покупать готовое устройство.
Важно определиться с типом изделия. Так, можно изготовить подставку или подобие сверлильного станка. Эти разновидности имеют свои конструкционные особенности, что следует учитывать.
Чтобы сделать простую подставку для небольшого инструмента, подойдет МДФ либо ДСП. Такое основание обязательно должно быть прямоугольным. Здесь важно подготовить несколько отверстий, для фиксации изделия к рабочей поверхности.
В качестве направляющей обычно выступает труба из алюминия. При желании можно взять стальное изделие либо алюминиевый профиль. Направляющую высотой в 0,5 м аккуратно фиксируют на поверхности. Для этого стоит приварить лист металла. Чтобы вся конструкция получилась более простой, рекомендуется использовать пару направляющих.
Чтобы дрель могла свободно перемещаться в необходимом направлении, важно применять хомуты-ограничители. Для этой же цели другие хомуты, под которые укладывается нескользящий материал, фиксируют на площадке из ДСП. Многие мастера дополнительно устанавливают пружины. Благодаря им после выполнения отверстия сверло поднимается в автоматическом режиме.
Подготовленную подставку монтируют на направляющие. При этом важно убедиться, что соединение получилось действительно прочным. Саму дрель фиксируют, используя хомуты и подложив прокладку. Последний элемент обеспечивает гашение вибрации.
К площадке важно прикрепить ручку, отвечающую за передвижение дрели. Также стоит позаботиться о наличии приставки. Именно она сделает фиксацию действительно надежной. Это действительно будет так, если форма и размеры подставки совпадают с идентичными параметрами дрели или другого инструмента.
Когда все элементы будут готовы, можно начинать сборку стойки. Детали фиксируют плотно и аккуратно, чтобы избежать возможных люфтов. На поверхности можно дополнительно поставить струбцины, а также транспортир и несколько линеек.
Не все мастера решаются создать своими руками подобие сверлильного станка для стационарной установки дрели или другого инструмента. На самом деле это несложно. Достаточно сначала подготовить подставку по описанию, указанному ранее, после чего останется внести в конструкцию несколько изменений.
Многие специалисты заявляют о том, что пользоваться дрелью, установленной на сверлильном станке, не очень удобно из-за габаритов инструмента. Именно по этой причине можно разобрать агрегат и установить только его основные внутренние элементы.
Когда все действия будут выполнены, станок считается готовым. Он получается простым, компактным и легким, что делает его использование действительно удобным. Кстати, необязательно для этих целей разбирать дрель. Можно установить рабочий двигатель, который ранее был установлен на любой старой бытовой технике, после чего останется лишь докупить патрон.
Многие мастера, которые вынуждены часто работать с дрелью, используют специальные стойки. Такое оборудование упрощает процесс сверления и делает обработку деталей максимально точной. Более того, при желании можно сделать своими руками целый сверлильный станок, который займет важное место в любой мастерской.
stanok.guru