Проводка коммуникаций и отделочные работы являются неотъемлемой частью строительного процесса. С учетом популярности железобетона как строительного материала актуальным остается вопрос изготовления каналов и отверстий для электропроводки, систем водоснабжения и отведения стоков.
Современные технологии позволяют существенно облегчить обработку столь прочного материала. Так, алмазный диск для выполнения работ по бетону способен обеспечить выработку канала под проводку, трубы любого диаметра, а также другие элементы инфраструктуры. Отрезной инструмент с алмазными дисками прекрасно подходит для выполнения каналов и штробления по железобетону с армирующим каркасом, кирпичу, граниту и другим плотным горным породам.
Чтобы определить, какой именно диск лучше использовать в каждом конкретном случае, необходимо изучить характеристики каждого типа.
По форме диски бывают:
В соответствии с ГОСТ, по основным геометрическим размерам диски выполняются:
Наиболее часто в строительстве применяются диски диаметром 230 и 350 мм, позволяющие выполнять каналы и проходы под основные коммуникации.
По плотности материала изготовления диски подразделяют на:
Первая разновидность применяется для обработки твердых и прочных материалов, таких как железобетон, мрамор, гранит, натуральный камень. Твердые инструменты лучше всего использовать для резки кирпича, блоков легкого бетона и композитов, обладающих меньшей плотностью и прочностью.
Чаще всего в маркировке изделия после названия производителя можно увидеть цифровые обозначения, например, 230/3/22,3 или 350/3,5/30. Такой код несет три основных параметра – диаметр 230 и 350 мм соответственно, ширина реза 3 и 3,5 мм, а также глубина просадочного отверстия 22,3 и 30 мм.
Алмазные диски обеспечивают получение отверстий и каналов заданной геометрии без сколов и разрушения материала. В отличие от традиционного перфоратора и ударной биты такие инструменты позволяют выполнить любое отверстие максимально быстро и эстетично.
Такие диски выполняются с сегментным строением режущей части. Алмазное напыление наносится на каждый отрезной элемент, что увеличивает эффективность работы.
Благодаря наличию промежутков между сегментами для охлаждения диска используются потоки воздуха, формирующиеся при резке натурального или искусственного камня. Такая структура также обеспечивает отвод пыли и грязи из зоны резки, что увеличивает эффективность работы.
Наиболее популярной разновидностью является диск с диаметром 230 мм и шириной отрезной части 2,5 – 3 мм. Глубина прохода инструмента составляет не менее 22 мм, что вполне достаточно для укладки проводки. При создании каналов для труб целесообразно использовать изделия с диаметром 350 мм и шириной реза 3,5 мм.
При использовании воды в качестве охлаждающего агента применяются отрезные диски цельной структуры. В этом случае алмазное напыление наносится на внешний диаметр инструмента.
Подобные диски делятся на обычные и турбированные с дополнительным нанесением алмазной пыли на кромку. Второй вариант обладает большей эффективностью и долговечностью. Такие изделия применяются для резки железобетона, ведь высокая прочность арматуры требует большей износостойкости.
Работа с такими дисками предполагает обязательное использование воды в качестве системы охлаждения. В ином случае напряжение, которое формируется в инструменте, приведет к его поломке. Для равномерного распределения нагрузки в дисках могут выполняться небольшие отверстия недалеко от центра. Они компенсируют напряжения, распределяя нагрузку равномерно по всей поверхности инструмента.
Наиболее популярными разновидностями сплошных отрезных дисков также являются инструменты с диаметром 230 и 350 мм.
Шлифовальный инструмент выполняется в виде единого диска с нанесением специальных чашек для шлифовки материала. Алмазный слой наносится по краю круга на специальную юбку из отдельных элементов.
Сложная структура диска позволяет эффективно снимать твердые материалы, такие как бетон и природные камни. Канавки, разделяющие шлифовальные чашки позволяют отводить мелкую пыль с обрабатываемой поверхности.
Благодаря высокой прочности алмазного покрытия, используемого в качестве абразива, срок службы таких дисков гораздо выше остальных аналогов. Поэтому при более высокой стоимости самого изделия, затраты при работе с ним снижаются за счет более длительного использования.
Выбор технологии резки железобетона, кирпича или природного камня напрямую зависит от поставленных задач. Так, при проведении небольшого объема отделочных работ все виды отверстий и каналов можно выполнить сухой резкой, используя диски диаметром от 125 до 230 мм.
Для работы с более крупными проектами, включающими закладку коммуникаций в многоэтажных зданиях, выработку отверстий в фундаменте и основных элементах сооружения, потребуется наличие инструментов для сухого и мокрого способов и диски с диаметром от 350 до 500 мм.
При работе с алмазными дисками можно использовать следующее оборудование:
Для прохода канала достаточно второго и третьего вариантов, тогда как выработка технологических отверстий потребует использования специальных машин.
Наиболее удобным в работе является применение мокрой резки, но при проведении ремонтных работ в помещениях с проложенными коммуникациями могут возникнуть некоторые ограничения:
В этих случаях все работы необходимо вести сухим способом. Перед проведением резки поверхность максимально очищается от всех видов загрязнений. Осуществляя распил, оператор должен постоянно останавливать работу для того, чтобы остудить отрезной диск. Фактически непрерывная работа не должна длиться более 30 с, иначе инструмент может выйти из строя.
Глубина одного прохода не должна составлять более 20 – 25 мм. При необходимости устройства более глубокого отверстия или канала работу необходимо вести в несколько этапов. Кроме того, при высокой прочности железобетона и густом армировании сухим способом можно выполнять только неглубокие каналы без захода на металлический каркас. Именно поэтому при таком способе редко применяются диски с диаметром более 230 мм.
Для твердых и прочных материалов, таких как бетон с густым армированием и каменные элементы из плотных горных пород, лучше всего использовать резку с постоянной подачей воды.
Эта технология не требует столь тщательной подготовки поверхности, ведь вода помогает очистить место проведения работ, прекрасно охлаждает отрезной диск, а также отводит пыль и частички материала из места распила. Вода также обладает расклинивающим эффектом, что существенно облегчает проникновение инструмента в тело материала и весь процесс работы.
Фактически весь процесс резки заключается в разметке будущего канала или отверстия, установке инструмента и проведении распила. При достаточном потоке воды нет необходимости в частых остановках и снижении оборотов инструмента для предотвращения перегрева.
Но необходимо внимательно следить за мощностью потока воды. Если при резке появляются искры, то необходимо увеличить приток охлаждающего агента и остановить резку из-за перегрева инструмента.
Мокрый способ резки обеспечивает отсутствие пыли и взвешенных частиц в воздухе рабочей зоны, что гораздо лучше сказывается на здоровье рабочих. Кроме того, такой метод позволяет выполнять отверстия и каналы до 500 мм в течение 4 – 8 часов.
При работе мокрым способом чаще всего применяются стенорезные машины и диски с диаметром от 350 мм. При отделке могут использоваться швонарезчики и диски с диаметром до 230 мм.
Вне зависимости от способа выполнения резки необходимо помнить, что выполнение отверстий и каналов в твердых материалах требует строгого соблюдения техники безопасности. Для самостоятельного применения лучше не выбирать инструменты высокой мощности с отрезными дисками свыше 230 мм. Подобное оборудование требует хорошо отточенных навыков и соответствующего опыта работы.
Для домашнего использования лучше всего применять ручные резчики и электрические приспособления с дисками от 125 до 230 мм. А вот в профессиональном инструменте требуются уже более серьезные отрезные элементы с диаметром от 230 – 350 мм.
Алмазная резка позволяет быстро и эффективно выполнить любое отверстие или канал в материалах высокой прочности. Если не забывать о технике безопасности, работа с таким инструментом существенно облегчит жизнь любого человека, столкнувшегося с ремонтом или отделкой.
tehno-beton.ru
Нередко во время ремонта, строительства или сноса домов выполняется резка бетонной стены. В наши дни это делают разными способами: с помощью кислородного копья, водяной струи, алмазного инструмента. Наиболее распространен и эффективен именно последний метод. Алмазные диски позволяют обрабатывать бетон, получив при этом идеально ровную плоскость без побочных явлений – грязи, шума, трещин в конструкциях, приближенных к зоне воздействия. Агрегат режет армированный бетон, осуществляет штробирование под укладку коммуникаций, шлифует бетонный пол. Чтобы в результате получить максимально ровную поверхность, следует правильно подобрать диски, предварительно ознакомившись с их классификацией. Осознанный выбор уменьшит трудозатраты и сэкономит средства (стойкость инструмента будет выше, а значит, менять его придется реже).
Оглавление:
Этот расходный материал представляет собой металлический круг малой толщины, на кромках которого зафиксированы алмазные режущие пластины. Их изготавливают из молотых промышленных алмазов, которые впрессовывают в металлическое связующее вещество – титан, сталь или твердый сплав. Пластины крепят на диски с помощью лазерной сварки или паяют серебром (оно плавится при температуре выше 650°C). По современным технологиям режущий элемент соединяют с металлическим основанием методом порошковой пайки, благодаря чему они служат значительно дольше. После того как выполнена заточка режущей части алмазного круга, он готов к работе.
Чтобы резать бетон или железобетон, применяется различное оборудование (болгарка, бензорез, штроборез, стационарные станки), к которому крепят диски разных марок. Они отличаются качественными показателями алмазов, их количеством на единицу площади, составом вяжущего, конфигурацией рабочей кромки. Чтобы выбрать оптимальный вариант, следует для начала ознакомиться с классификацией.
Деление кругов на группы осуществляется по нескольким признакам. В первую очередь их разделяют по форме режущей части и назначению. Первый тип – это алмазные отрезные диски, которые бывают трех видов.
1. Сегментные для сухой резки. Сухим способом бетон режут с помощью ручного инструмента: для этого используются штроборез, угловая шлифмашинка (болгарка).
Алмазный контур на основании сегментного круга расположен в виде отдельных секторов, между которыми имеются сквозные радиальные пазы. Когда выполняется резка, диски нагреваются, а пластины испытывают значительные нагрузки. Назначение прорезей – снятие напряжений в резцах, отвод тепла, удаление отходов, компенсация линейного расширения. Более эффективно перераспределить ударные нагрузки помогает радиусная расточка на конце технологической прорези, это позволяет защитить от перенапряжения.
Сюда относится отдельная подгруппа – алмазный инструмент для резки свежего бетона. Эти круги отличаются особым составом сегмента, позволяющим резать материал сразу после застывания (до 48 часов). Обычно алмазный слой напыляют прямо на тело без использования связующего сплава.
2. Цельные (бесконечные). На них сегменты отсутствуют, для распределения напряжений служат радиальные отверстия. Их используют, если резка выполняется с водяным охлаждением. Мокрая обработка производится на стационарном оборудовании, имеющем конструктивные возможности подачи охлаждающей жидкости
3. Алмазные круги по железобетону. Они имеют сегментарную конструкцию, при этом содержат больше алмазов в зубцах и несколько толще, чем обычные типы. Следует учитывать, что резать железобетон в домашних условиях довольно сложно. Болгарка быстро нагревается, пыль проникает внутрь машины (нужен пылезащищенный двигатель, защита подшипников от пыли). Ручной электроинструмент позволяет резать железобетон за один проход не глубже, чем на 10 см – после этого болгарка отключается для охлаждения мотора и диска.
4. Алмазные турбосегментные отрезные. Это цельные круги, охлаждение которых осуществляется за счет волнообразной поверхности. Турбо-диски стоят дороже обычных, но компенсируют расходы на покупку длительным сроком службы и расширенным функционалом. Этим видом можно резать и железобетон, если диаметр арматуры – не более 10 мм.
Второй тип инструмента для бетонных конструкций – шлифовальные алмазные диски. С их помощью бетон шлифуют при необходимости выравнивания пола перед нанесением декоративных покрытий. Для осуществления процесса служит болгарка или специальная шлифмашина. Диски для шлифовки отличаются тем, что алмазный режущий слой нанесен на кольцевую коническую поверхность, выступающую по краю (техническое название – чашка). Алмазный круг для механической обработки пола представляет собой основной диск с закрепленными на нем несколькими шлифовальными чашками, между которыми расположены борозды для отведения пыли.
Эти параметры регламентирует ГОСТ 10110-87.
Соотношение размеров согласно ГОСТ обеспечивает прочность и надежность. При этом оговаривается, что диски могут быть изготовлены с внутренним диаметром и высотой, не входящими в размерные ряды стандарта. В наши дни особо популярными являются изделия с посадочным местом 22,2 мм (такой диаметр шпинделя имеет болгарка), а также 25,4.
Алмазные диски маркируются тремя числами, обозначающими основные размеры. Например, Хилти с маркировкой HILTI DC-D 125 GP 125 х 2.0х 22,23 имеет рабочий диаметр 125, ширину реза (толщину) 2 мм и посадочный диаметр 22,23.
В зависимости от твердости связующего вещества различают мягкие и твердые диски. Первые предназначены для твердых материалов (в их число входят бетон и железобетон), имеют сравнительно небольшой ресурс, но резка с их помощью осуществляется быстрее. Вторая разновидность разработана для мягких типов (мрамор, клинкер, шамот, асфальт).
Как выбрать инструмент?
При покупке круга учитывают целый комплекс факторов, определяющих окончательный выбор. Каждый конкретный случай требует индивидуального подхода. Стоит выделить несколько основных условий, от которых зависят оптимальные размеры и характеристики.
1. Материал.
Обычный бетон чаще всего обрабатывают сегментным инструментом для сухой резки. При этом новая бетонная поверхность имеет высокий уровень абразивности – из-за этого диски быстро «съедаются». Для таких работ стоит купить более толстые круги. Старый бетон более прочен, чем молодой – для него (как и железобетона) лучше применять варианты умеренной толщины.
Если в составе цементно-песчаной смеси присутствовали базальт или кварцевый песок, абразивность бетона просто «зашкаливает». Чтобы круг имел высокую стойкость, лучше выбрать вариант изделия, в котором пластины с алмазами припаяны к металлическому основанию серебром.
Если предстоит резать бетон, гранит, усиленный железобетон, лучше подобрать «мягкий» алмазный круг. С его помощью удастся прорезать отверстия в бетонных перекрытиях, дверные и оконные проемы, выборки для вентиляционных и сантехнических труб.
2. Метод резки.
Мокрая технология позволяет избежать перегрева инструмента, появления пыли, резать бетон и железобетон быстро и точно. Но прежде чем покупать цельные диски, следует знать, имеется ли система охлаждения в режущем оборудовании. Для сухой резки приобретают сегментированные круги.
3. Условия работы.
Для домашнего использования подбирают изделия с оптимальным балансом цены и качества. Они осилят бетон и железобетон среднего армирования, при периодической эксплуатации прослужат довольно долго, если не допускать перегрузок.
Профессиональные диски рассчитаны на постоянное использование, обладают увеличенной износоустойчивостью и долговечностью. Лучшие образцы производят фирмы Bosch и Distar. Следует приобретать такие изделия строго по назначению: резка бетона не может выполняться диском по мрамору.
4. Глубина реза и оборудование.
Чем глубже резка, тем больше должен быть круг по диаметру. При этом учитывают возможности оборудования. Если на машине закрепить чересчур большой диск, то его линейная скорость будет слишком высокой – это приведет к быстрому износу. Слишком маленький будет пробуксовывать и нагреваться. Для мощных стенорезных машин выпускают дисковые алмазные пилы с наружным диаметром до 1200 мм. Варианты с рабочим диаметром 350-400 мм необходимы для операций с крупногабаритными бетонными элементами, фундаментными блоками.
Диски для ручного электроинструмента обладают гораздо более скромными размерами. Если нужно резать бетон в процессе ремонта помещения, используют изделие с диаметром 115-120 мм (в частности, это касается алмазного круга для штробореза при изготовлении пазов под электропроводку). Обработка откосов, перемычек в проемах, других элементов осуществляется дисками для болгарки по бетону или железобетону диаметром 150-230.
Штроборез функционирует так же, как болгарка, но штробируется бетон двумя алмазными дисками. В процессе работы регулируется глубина и ширина реза. В зависимости от глубины паза выбирается диаметр: 110-365 мм. Используя алмазные диски по железобетону и мощный штроборез, можно быстро и качественно по сухой технологии сделать пазы для любых коммуникаций.
В таблице приведены данные, которые позволят подобрать алмазный круг, согласовав его размерные параметры с типом машины и способом резки.
Вид оборудования | Диаметр, мм | Посадочный диаметр, мм | Метод резки |
Болгарка, штроборез | 115-230 | 22,2 | сухой |
Станок для резки бетонных панелей | 150-350 | 25,4; 30,0 | мокрый |
Ручной резак | 300-400 | 25,4 | мокрый и сухой |
Алмазная режущая машина | 500 | 60,0 | мокрый |
Стоимость
Цена на инструмент колеблется в довольно широких пределах: она зависит от назначения, качества обработки, функциональности, размеров, бренда. Покупка профессионального алмазного круга от известного производителя гарантирует работу в течение рабочей смены без перегрева оборудования. Кроме названных авторитетных марок Bosch и Distar, пользуются спросом изделия от Matrix, INTERTOOL.
Диск среднего класса от компании Хилти позволяет резать как бетон, так и железобетон. Продукция от этой фирмы достаточно надежна, имеет высокую износостойкость и прочность. Приличным качеством отличаются отечественные марки –ЗУБР, Центроинструмент, Спарта.
Цены от авторитетных производителей с популярными параметрами приведены в таблице.
Диаметр, мм | Описание | Марка | Цена, рубли |
110 | Сегментный, сухая резка | ЗУБР | 260 |
115 | Сегментный, сухая резка | Sparta | 100 |
125 | Отрезной сегментный | Matrix | 270 |
125 | Сплошной, мокрая резка | Bosch | 490 |
125 | Турбированный | Bosch | 550 |
115 | Турбированный | Distar | 770 |
stroitel-list.ru
Имеется особое оборудование, которое разрешает уменьшить ремонт либо стройку, особенно для тех, кто создаёт все эти процессы самостоятельно, без привлечения специализированных рабочих. В данной статье мы поболтаем с вами об одном из таких инструментов – ручной болгарке, поведаем об удобствах и всех возможностях.
Все, кто когда-либо сталкивался со строительными либо ремонтными работами, знают, как комфортно во всех отношениях владеть универсальным инструментом, нежели комплектом специализированных.
Это значительно облегчает и упрощает перебазировку с объекта на объект, снижает цена дополнительных затрат на:
Пожалуй, самым популярным и востребованным, как у опытных строителей, так и у несложного обывателя, создающего все своими руками, что-то там неизменно строящего и перестраивающего в собственных владениях, смело возможно назвать болгарку. Так именуют его в простоте, среди экспертов этот инструмент называется - угловой шлифовальной машиной. (См. кроме этого статью Как сверлить цементную стенке дрелью: изюминки.)
Инструкция к этому инструменту рекомендует применять его по нескольким направлениям:
Широкий спектр применения болгарки обусловлен множеством насадок различного характера используемых на базе этого инструмента. Как раз о них и отправится обращение в данной статье.
Значительно чаще болгарку используют для резки материалов на части, штробления в монолитных и сборных конструкциях любого типа для прокладки инженерных сетей, нарезания деформационных швов в дорожном покрытии. Для этих целей применяют отрезные диски-наиболее распространенные и узнаваемые фактически всем - сменные режущие насадки на шлифмашину. (См. кроме этого статью Обеспыливание бетона: как сделать.)
Отрезные диски различают по сфере применения:
Примечание! Цена на алмазные диски выше, по сравнению с другими и варьируется в пределах от нескольких десятков до тысяч рублей, в зависимости от материалов из которых он выполнен и размеров. Купить насадки любого назначения на болгарку, возможно там же, где продаются угловые шлифмашины и другие подобные инструменты.
Для каждого раздельно взятого материала направляться покупать предназначенные конкретно для него отрезные алмазные диски. Они бывают со сплошной кромкой и прерывной с прорезями определенного характера. Разнятся отрезные диски кроме этого в зависимости от фракции алмазного напыления.
К примеру, диск на болгарку по бетону должен иметь алмазное напыление небольшой фракции и поперечное углубление по всему диаметру. Алмазный диск, напротив, для обработки камня имеет непрерывную кромку.
Конечно же, более целесообразно применять алмазный диск для резки бетона болгаркой для материалов аналогичной прочности:
Кроме сферы применения все отрезные диски классифицируются по размерам (диаметру и толщине).
Наружный диаметр диска диктуют габариты вашего оборудования:
В зависимости от этого создают следующие разновидности режущих насадок
Толщина отрезного диска возможно от 1 мм до 3,2 мм. Диски малого диаметра выпускаются любой толщины, громадные диски бывают лишь толстыми.
Отрезные диски по дереву оснащены зубьями различного калибра. Наиболее правильной порезки возможно добиться с мелкозубчатым диском.
Внимание! Отрезные насадки по дереву считаются самыми страшными в работе. Исходя из этого работа с ними, как, но, и резка железобетона алмазными кругами обязана выполняться с большой серьезностью к соблюдению правил техники безопасности ведения аналогичных работ. Ни за что не нужно снимать защитный кожух с болгарки.
Из названия ясно назначение шлифовальных и как аналога для более узких работ полировальных дисков.
В зависимости от требования к характеру и степени обработки на болгарку устанавливается насадка с:
Для неотёсанного шлифования применяют мелко абразивные шлифовальные круги. Шлифовальные диски для болгарки употребляются с однообразным успехом и для неотёсанного снятия неровностей на цементной или каменной поверхности, так и для окончательного полирования кузова автомобиля в автомастерской.
Классифицируются шлифовальные диски в зависимости от степени зернистости в такой последовательности:
Совет! Получая насадки на болгарку, пристально ознакомьтесь с сопроводительными бумагами либо обратитесь к консультанту, поскольку визуально отрезные диски выглядят практически однообразно, и несведущий человек может совершить ошибку в выборе.
Функциональные возможности болгарки существенно увеличиваются за счет применения дополнительного класса насадок:
Посредством этих насадок возможно выполнить заточку инструментов, зачистку сварных швов, удаление ветхой краски, засохшего бетона либо цементного раствора.Отдельного внимания кроме этого заслуживает алмазное бурение отверстий в бетоне, которое вероятно лишь с применением специализированного инструмента. Непременно, сверлить и делать отверстия в плитах возможно и простыми бурами, но отверстие может не оказаться ровным и аккуратным.
Сейчас вы понимаете, что так называемая болгарка – не ужасный, а крайне полезный инструмент, которым возможно осуществлять множество разных процессов. Будьте внимательны, выбирать насадки нужно строго по рекомендациям для тех работ, каковые вы планируете произвести.
В представленном видео в данной статье вы отыщете дополнительную данные по данной теме.
blog-oremonte.ru
Компания «ТРИО ДИАМАНТ» производит и реализует диски для болгарки по бетону, камню, плитке марки «Trio-Diamond», уже известной на рынке России за счет своего высокого качества, долговечности и доступной стоимости. Сегодня мы готовы предложить покупателям, в числе которых строительные компании, интернет-магазины, строительные магазины и частные лица, более 70 видов алмазных дисков для резки:
В свою очередь подразделяются на типы:
Алмазный диск для болгарки имеет диаметр от 115 мм до 230 мм, поэтому каждый Заказчик сможет подобрать изделие под свои потребности или пожелания своих покупателей.
Диски (круги) для УШМ (болгарки) относятся к категории Алмазные диски (круги)
Для удобства поиска диски размещается в собственной категории и подразделяются на:
Алмазные диски для болгарки - размеры:
Высота режущей кромки дисков – не менее 10 мм. В комплекте с диском предоставляются переходные кольца.
Вся продукция компании «ТРИО ДИАМАНТ» сертифицирована и соответствует стандарту качества ISO 9000. Такое качество обусловлено в первую очередь наличием на производственной площадке немецкого оборудования Dr. Fritsch, а во вторую – профессиональными сотрудниками.
Если Вам необходимы качественные алмазные диски для УШМ (болгарки), обращайтесь! Мы готовы реализовать любую партию с бесплатной доставкой по Москве, области и России в целом!
trio-diamond.ru